烘干系統(tǒng)價(jià)格來(lái)講講該設(shè)備在選型的時(shí)候該注意哪幾方面的問(wèn)題：僅就烘干設(shè)備烘干速率看，對(duì)流烘干時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，烘干速度快，而且同是對(duì)流烘干，烘干方法不同臨界含水率也不同，因而烘干速率也不同。不同烘干設(shè)備燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式烘干的熱效率理論上可達(dá)100%，對(duì)流式烘干只能70%左右。南通烘干系統(tǒng)須能適用于特定物料，且滿足物料烘干的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

專(zhuān)業(yè)烘干系統(tǒng)的烘干過(guò)程是通過(guò)加熱、蒸發(fā)將水分從物料內(nèi)部移向表面，并汽化擴(kuò)散到周?chē)臍饬鳎諝饣驘煔猓┲?，從而得到干燥。物料中所含水分的種類(lèi)可分為：吸附于物料表面和粗毛細(xì)管內(nèi)的潤(rùn)濕水分；滲透于物料內(nèi)部和被細(xì)毛細(xì)管吸咐的水分，以及在物料礦物組成中呈物化方式結(jié)合的水分。南通烘干系統(tǒng)的烘干過(guò)程可根據(jù)其干燥速度變化分為三個(gè)階段：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。如何使物料在烘干過(guò)程中充分發(fā)揮各階段的有效作用，其關(guān)鍵是優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，根據(jù)物料的物化性能及所含水分的性質(zhì)，人為的設(shè)定和限制物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，停留時(shí)間和與干燥介質(zhì)接觸的外部環(huán)境。從而實(shí)現(xiàn)快速干燥這一構(gòu)想。要實(shí)現(xiàn)這一構(gòu)想，首先要解決影響干燥速度的兩大重要因素即干燥介質(zhì)向物料的傳熱速度和水蒸汽向干燥介質(zhì)的擴(kuò)散速度。這兩大要素只有與河沙烘干機(jī)內(nèi)部特定的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)時(shí)，才能強(qiáng)化其吸收和傳導(dǎo)效率，達(dá)到快速烘干的目的。

南通烘干系統(tǒng)主減速機(jī)齒輪會(huì)發(fā)生起毛、點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)或產(chǎn)生裂紋，剝落損傷等各種故障，其主要原因如下。1、專(zhuān)業(yè)烘干系統(tǒng)筒體振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生沖擊力超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、油黏度不夠，油質(zhì)臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞，強(qiáng)度不夠。4、齒輪嚙合不良，單側(cè)吃力 ，受力不均。處理時(shí)首先要清潔舊油，更換黏度大的潤(rùn)滑油；及時(shí)調(diào)整齒輪并研磨，保證良好的嚙合，使之受力均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)裂紋及剝落損傷時(shí)，就要及早更換減速機(jī)齒輪。

南通烘干系統(tǒng)主要是用來(lái)烘干河沙、黃沙等物料，同時(shí)還可以干燥石英砂、礦粉、煤渣、鐵粉、粉煤灰、粘土等顆粒性物料。這些物料在干燥時(shí)主要是靠沙子烘干設(shè)備的溫度和筒體內(nèi)不斷揚(yáng)起的揚(yáng)板，才能達(dá)到很好的干燥效果。專(zhuān)業(yè)烘干系統(tǒng)的溫度主要要是由沸騰爐產(chǎn)生的，它不僅能夠降低設(shè)備的運(yùn)行成本，還節(jié)省資源。沸騰爐是利用爐中板和鼓風(fēng)機(jī)使燃料在一定的高度內(nèi)劇烈運(yùn)動(dòng)，燃料之間不斷相互碰撞進(jìn)一步深化燃燒，這樣使之前很難燃遠(yuǎn)甚至無(wú)法燃燒的高灰分、低熱值 的劣質(zhì)燃料能在沸騰爐中穩(wěn)定燃燒．并且能達(dá)到很高的燃盡程度。這些劣質(zhì)燃料由于熱值低、無(wú)法完全燃料一直被人們所遺棄，在價(jià)格方面也要比普通的燃料便宜幾倍甚至幾十倍，而沙子烘干機(jī)設(shè)備的沸騰爐利用這些劣質(zhì)燃料就可以輕而易舉的減少運(yùn)行成本。