鹽城除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要充分考慮物料的特性:1.物料與水分結(jié)合地狀態(tài):專業(yè)除塵器決定了干燥地難易程度、能量消耗水平和在干燥機(jī)內(nèi)所需停留時(shí)間地是非,這與選型有很大的關(guān)系;例如,對難干燥地物料主要是給予較長地停留時(shí)間,而不是強(qiáng)化干燥地外部前提;2.物料地各種物理特性:包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料地粘附機(jī)能等;粘附機(jī)能地高低,對進(jìn)出料和某些形式地干燥機(jī)地工作有很大地影響,粘附嚴(yán)峻時(shí)干燥過程無法進(jìn)行;3.對烘干物料回收率地要求;烘干物料或相關(guān)設(shè)備地干燥方法;烘干物料商品價(jià)值及干燥效果地影響:如設(shè)備水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性等對商品價(jià)值地影響;烘干物料干燥過程地上下序工藝,給、排料地狀態(tài)方法。
專業(yè)除塵器控制水分的最主要的方式有以下幾種方法:一、沸騰爐的溫度。如進(jìn)入烘干機(jī)設(shè)備的溫度較低的話則河砂相對烘干不干或需大幅度降低產(chǎn)量;二、鹽城除塵器的轉(zhuǎn)速。在其他情況一定的情況下,轉(zhuǎn)速快則烘干后的水分相當(dāng)較大,反之則??;三、烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式也會影響成品的終水分;四、除塵器的風(fēng)量也會影響河砂烘干效果。沙子烘干機(jī)適應(yīng)于顆粒狀物料,也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。特別是烘干沙子,效果極佳。
專業(yè)除塵器的總功率,總功率指的是在同一時(shí)間內(nèi)沙子烘干機(jī)除掉的粉塵量和從沙子烘干機(jī)進(jìn)口流入的粉塵量的百分比,稱為沙子烘干機(jī)的總功率,也稱為了均勻功率。沙子烘干機(jī)的通過率,通過率是指沙子烘干機(jī)出口粉塵量和進(jìn)口粉塵量的百分比。鹽城除塵器的分級烘干功率,分級烘干功率按粉塵粒徑或粒徑規(guī)模來標(biāo)定的烘干機(jī)功率稱為分級功率,它是指在某一粒徑規(guī)模內(nèi),被捕集的粉塵量與進(jìn)口粉塵總量的比值。烘干機(jī)的烘干總功率與被處置粉塵的粒徑有很大關(guān)系,即使是同一設(shè)備在同一運(yùn)轉(zhuǎn)條件下作業(yè),因?yàn)榉蹓m分散度的不一樣,烘干機(jī)的功能也會有明顯的區(qū)別。
鹽城除塵器運(yùn)行記錄的內(nèi)容:1)生產(chǎn)設(shè)備的輸出功率或處理能力。2)專業(yè)除塵器生產(chǎn)原料的種類、耗量、成分等,生產(chǎn)工藝流程運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等。3)粉塵的成分變化、捕集的粉塵量等。4)電除塵器的一次電流、電壓和二次電流、電壓等。5)通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行、振動情況.排放煙氣有無顏色等。6)濕式電除塵器的供水壓力、流量及污水排放處理情況等。此除塵設(shè)備因其性能的優(yōu)越,被廣泛應(yīng)用在沙子烘干機(jī)、雞糞烘干機(jī)、煤泥烘干機(jī)等烘干機(jī)設(shè)備上,被廣大用戶接受及認(rèn)可。
鹽城除塵器用到的加熱器一般情況下有以下三種。各自有著不同的特點(diǎn)。電加熱器是電能轉(zhuǎn)換成熱能,向空氣進(jìn)行輻射傳熱的加熱設(shè)備。專業(yè)除塵器是多根管狀電熱元件組成。管狀電加熱元件是在金屬管中放入電阻絲,并在空隙部分緊密填充有良好耐熱性、導(dǎo)熱性和絕緣性的結(jié)晶氧化鎂粉,再經(jīng)其它工藝處理而成。具有結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)械強(qiáng)度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、易實(shí)現(xiàn)溫控自動化的特點(diǎn)。用于加熱相對濕度不大于95%、無爆炸、無腐蝕性氣體。熱管換熱器是一種利用封閉在管內(nèi)的工作物質(zhì)反復(fù)進(jìn)行物理相變或化學(xué)反應(yīng)來傳遞熱量的一種換熱裝置。根據(jù)熱管的工作原理,按工作液的工作方式,可以分為物理熱管和化學(xué)熱管。
除塵器供應(yīng)商來講講該設(shè)備在選型的時(shí)候該注意哪幾方面的問題:僅就烘干設(shè)備烘干速率看,對流烘干時(shí)物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,烘干速度快,而且同是對流烘干,烘干方法不同臨界含水率也不同,因而烘干速率也不同。不同烘干設(shè)備燥方法耗能指標(biāo)不同,一般傳導(dǎo)式烘干的熱效率理論上可達(dá)100%,對流式烘干只能70%左右。鹽城除塵器須能適用于特定物料,且滿足物料烘干的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。