用戶在購買沙子烘干機后,一般的烘干機廠家都會派專業(yè)的技術(shù)員到用戶現(xiàn)場進行指導(dǎo)安裝的。三筒烘干機價格安裝設(shè)備時,要先將將圓盤給料機放置挖好的坑內(nèi),接著連接皮帶機,接著要砌熱風(fēng)爐,同時將引風(fēng)機轉(zhuǎn)好,接下來要進行烘干機主機的安裝和固定,這是最重要的部分。蘇州三筒烘干機主機的按照效果直接影響到物料的最終烘干效果。烘干機主機一定要放在水平的位置,并且要固定好了,不能在工作的時候來回晃動。然后在安裝出料皮帶機,和進料皮帶機一樣,角度控制在 30-45°。最后將成品振動篩固定在事先選好的位置即可。安裝好烘砂設(shè)備后,可以將沙子烘干機開機進行試產(chǎn),試產(chǎn)成功后,就可以正式生產(chǎn)了。
蘇州三筒烘干機運轉(zhuǎn)時要充分考慮物料的特性:1.物料與水分結(jié)合地狀態(tài):定制三筒烘干機決定了干燥地難易程度、能量消耗水平和在干燥機內(nèi)所需停留時間地是非,這與選型有很大的關(guān)系;例如,對難干燥地物料主要是給予較長地停留時間,而不是強化干燥地外部前提;2.物料地各種物理特性:包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料地粘附機能等;粘附機能地高低,對進出料和某些形式地干燥機地工作有很大地影響,粘附嚴峻時干燥過程無法進行;3.對烘干物料回收率地要求;烘干物料或相關(guān)設(shè)備地干燥方法;烘干物料商品價值及干燥效果地影響:如設(shè)備水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性等對商品價值地影響;烘干物料干燥過程地上下序工藝,給、排料地狀態(tài)方法。
定制三筒烘干機料倉之中影響物料的流動速度的主要的原因是卸料口的尺寸,如果太小的話,就會很容易形成塔拱的現(xiàn)象,如果太大的話又會形成出料口不容易控制的現(xiàn)象。三筒烘干機價格設(shè)計人員在設(shè)計料倉尺寸的時候保證了合適的角度和尺寸,保證了正常的生產(chǎn)。由于沙子屬于固體物料,相對來說比較復(fù)雜一點,在物料的流動問題上就有很多原因需要不斷的去研究和探索,但是不論是哪種因素,料倉椎體還是料口的尺寸,目的都是為了能讓物料平穩(wěn)流暢的卸出。
定制三筒烘干機的總功率,總功率指的是在同一時間內(nèi)沙子烘干機除掉的粉塵量和從沙子烘干機進口流入的粉塵量的百分比,稱為沙子烘干機的總功率,也稱為了均勻功率。沙子烘干機的通過率,通過率是指沙子烘干機出口粉塵量和進口粉塵量的百分比。蘇州三筒烘干機的分級烘干功率,分級烘干功率按粉塵粒徑或粒徑規(guī)模來標定的烘干機功率稱為分級功率,它是指在某一粒徑規(guī)模內(nèi),被捕集的粉塵量與進口粉塵總量的比值。烘干機的烘干總功率與被處置粉塵的粒徑有很大關(guān)系,即使是同一設(shè)備在同一運轉(zhuǎn)條件下作業(yè),因為粉塵分散度的不一樣,烘干機的功能也會有明顯的區(qū)別。
三筒烘干機價格向大家詳細的介紹一下沙子烘干機本身所存在的問題。一,很多人安裝沙子烘干機時按照進火端高于遠火端,其實這是錯誤的安裝方法。二,為了增加產(chǎn)量,把出口溫度和進口溫度調(diào)的過高,造成了能源的浪費,同時還極易使物料的品質(zhì)下降,甚至造成糊料。三,蘇州三筒烘干機轉(zhuǎn)筒內(nèi)的風(fēng)速過低,造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛,從而造成 烘干設(shè)備效率低下。四,有些廠家認為要提高產(chǎn)量可以增加筒體的長度及直徑,這一方法是錯誤的,這樣做不僅無法充分利用,甚至?xí)斐蔁崮艽罅苛魇?,還增加了占地面積。五,沙子烘干機通常是順流烘干,而且干燥過程中的水蒸氣又不能及時排出,水蒸氣在滾筒內(nèi)運行的時間過長,甚至?xí)斐晌锪现匦潞退秩诤稀A?,沙子烘干機內(nèi)的物料是不會做“往復(fù)運動”的,所以轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料會很快的被風(fēng)抽走,轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料儲量降低,使物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。七,為了降低物料出口方向的速度,將轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速降低,這樣做會使物料被揚起的次數(shù)降低,無法進行充分的烘干。
三筒烘干機價格來講講該設(shè)備在選型的時候該注意哪幾方面的問題:僅就烘干設(shè)備烘干速率看,對流烘干時物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,烘干速度快,而且同是對流烘干,烘干方法不同臨界含水率也不同,因而烘干速率也不同。不同烘干設(shè)備燥方法耗能指標不同,一般傳導(dǎo)式烘干的熱效率理論上可達100%,對流式烘干只能70%左右。蘇州三筒烘干機須能適用于特定物料,且滿足物料烘干的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。