無錫單筒烘干機的優(yōu)勢以及應用：1.組合型烘干機達到優(yōu)勢互補的目的以后，可以很好的節(jié)約能耗，降低生產廠家的成本，對環(huán)境保護的意義也是重大的。2.由于回轉式烘干機水分的蒸發(fā)是霧滴在熱空氣中漂浮運動的過程之中完成的，然而降速烘干階段所需要很長的時間，只有通過增大設備的規(guī)模來完成水分的蒸發(fā)過程，所以規(guī)模大、占地面積大。3.優(yōu)質單筒烘干機能夠靈活的控制物料在烘干機內部停留的時間，完成烘干機外部的冷卻過程和溶劑的回收過程，能夠很好的處理一些特殊物料的烘干過程，提高回轉式烘干機的自身的能力。

無錫單筒烘干機生產時要時刻關注烘干設備的運行狀況，當發(fā)現有位移等問題時要及時作出調整，以防長時間不穩(wěn)定運轉使機器磨損加重，嚴重的可能使設備的關鍵零部件損毀，使整個機器報廢。從源頭上處理，避免問題擴大化，使可能發(fā)生問題帶來的影響減少到最低。當回轉烘干機筒體位移時，優(yōu)質單筒烘干機筒體輪帶在托輪上會出現一側傾斜行走，而不是平行移動的異?，F象，這種現象一般是由于輪帶和托輪磨損的結果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡受到破壞造成的。因此可以雷蒙磨粉機根據筒體的轉動方向，適當的調整筒體前后任一組托輪角度，即可將位移筒體復原正常運轉。當筒體位移量不大時采用此種提高法。當筒體下移時，可調整筒體后組托輪，向內平行調整，將筒體后部適當提高。提高度小于8度，以簡體復位為限。當筒體向上移動時，可向內平行調整前托輪即可。

無錫單筒烘干機主減速機齒輪會發(fā)生起毛、點蝕、麻點或產生裂紋，剝落損傷等各種故障，其主要原因如下。1、優(yōu)質單筒烘干機筒體振動過大產生沖擊力超負荷運轉。2、油黏度不夠，油質臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質產生疲勞，強度不夠。4、齒輪嚙合不良，單側吃力 ，受力不均。處理時首先要清潔舊油，更換黏度大的潤滑油；及時調整齒輪并研磨，保證良好的嚙合，使之受力均勻，當發(fā)現已出現裂紋及剝落損傷時，就要及早更換減速機齒輪。

優(yōu)質單筒烘干機中掌握火候是非常有重要性的，尤其是機器正在生產的時候，如果出現火候不夠的情況下，做好應對措施，要根據三筒烘干機中筒體內的溫度變化趨勢對筒體內的溫度進行準確判斷，并以此為依據對燃料的添加量進行控制。單筒烘干機廠家要合理控制風閥。筒體內的通風量過大時，要及時降低風閘，確保整個燒成帶在正壓環(huán)境中工作，必要時可以對坯垛底的進風量進行控制，減少后風，我們在降低風閘之后要對三筒烘干機進行含水量低的干燃料添加，等到三筒烘干機筒體內的溫度恢復正常后逐漸的提升風閘，筒體內燃料的熱量變化。外燃料進行適當添加，若現用燃料的熱值比原來的燃料燃燒時產生的熱量高，則減少燃料的添加量，若現用燃料的熱值比原來的燃料燃燒時產生的熱量低，則增燃料的添加量，保持內熱量的均衡。