由于高溫段熱氣體溫高、濕含量低，易于料溫升高及水分的蒸發(fā)，此時物料內(nèi)部水分擴散的速度與表面的蒸發(fā)速度保持基本平衡。專業(yè)三筒烘干機干燥介質(zhì)溫度越高、周圍環(huán)境蒸汽壓及濕含量越低，物料的干燥速度就越快。此階段烘干機揚料裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分利用傳熱的各種方式如傳導、輻射、對流等。其中主要是烘干機的傳導和輻射。即利用褐煤烘干機筒體及揚料版的溫度進行直接傳導提高料溫，利用熱氣體進行高溫輻射促進表面水分蒸發(fā)。上海三筒烘干機可運用的熱源有:煤、焦炭、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣。當前工業(yè)所用的的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發(fā)展趨勢來看，氣體燃料運用越來越廣泛。氣體燃料一般稱為煤氣。按其出產(chǎn)方法分，天然煤氣和人工煤氣兩種。

用戶在購買沙子烘干機后，一般的烘干機廠家都會派專業(yè)的技術(shù)員到用戶現(xiàn)場進行指導安裝的。三筒烘干機價格安裝設(shè)備時，要先將將圓盤給料機放置挖好的坑內(nèi)，接著連接皮帶機，接著要砌熱風爐，同時將引風機轉(zhuǎn)好，接下來要進行烘干機主機的安裝和固定，這是最重要的部分。上海三筒烘干機主機的按照效果直接影響到物料的最終烘干效果。烘干機主機一定要放在水平的位置，并且要固定好了，不能在工作的時候來回晃動。然后在安裝出料皮帶機，和進料皮帶機一樣，角度控制在 30-45°。最后將成品振動篩固定在事先選好的位置即可。安裝好烘砂設(shè)備后，可以將沙子烘干機開機進行試產(chǎn)，試產(chǎn)成功后，就可以正式生產(chǎn)了。

上海三筒烘干機生產(chǎn)時要時刻關(guān)注烘干設(shè)備的運行狀況，當發(fā)現(xiàn)有位移等問題時要及時作出調(diào)整，以防長時間不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)使機器磨損加重，嚴重的可能使設(shè)備的關(guān)鍵零部件損毀，使整個機器報廢。從源頭上處理，避免問題擴大化，使可能發(fā)生問題帶來的影響減少到最低。當回轉(zhuǎn)烘干機筒體位移時，專業(yè)三筒烘干機筒體輪帶在托輪上會出現(xiàn)一側(cè)傾斜行走，而不是平行移動的異?，F(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般是由于輪帶和托輪磨損的結(jié)果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡受到破壞造成的。因此可以雷蒙磨粉機根據(jù)筒體的轉(zhuǎn)動方向，適當?shù)恼{(diào)整筒體前后任一組托輪角度，即可將位移筒體復(fù)原正常運轉(zhuǎn)。當筒體位移量不大時采用此種提高法。當筒體下移時，可調(diào)整筒體后組托輪，向內(nèi)平行調(diào)整，將筒體后部適當提高。提高度小于8度，以簡體復(fù)位為限。當筒體向上移動時，可向內(nèi)平行調(diào)整前托輪即可。

上海三筒烘干機運行管理包括的內(nèi)容：1)除塵系統(tǒng)屬于專用設(shè)備，應(yīng)設(shè)專人定崗管理。2)除塵系統(tǒng)經(jīng)測試調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門、閥板位置固定，并應(yīng)作出明顯標志，不應(yīng)隨意變動。3)電除塵器在安裝及調(diào)試均已達到設(shè)計要求后，就可投人運行。專業(yè)三筒烘干機運行時，一定要嚴格控制進電除塵器的煙氣溫度。 4)應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定的生產(chǎn)設(shè)備和除塵設(shè)備之間的開車、停車順序啟閉設(shè)備。除塵裝置應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備開動之前啟動，在生產(chǎn)設(shè)備停止運行之后關(guān)閉，以防止粉塵等在管道內(nèi)沉積或污染環(huán)境。5)在除塵裝置啟動前.應(yīng)檢查通風機、電動機和除塵器等的旋轉(zhuǎn)部位的潤滑情況和氣密性是否良好，冷卻和安全裝置的性能是否可靠，輸排灰裝置性能是否良好可靠。

上海三筒烘干機用到的加熱器一般情況下有以下三種。各自有著不同的特點。電加熱器是電能轉(zhuǎn)換成熱能，向空氣進行輻射傳熱的加熱設(shè)備。專業(yè)三筒烘干機是多根管狀電熱元件組成。管狀電加熱元件是在金屬管中放入電阻絲，并在空隙部分緊密填充有良好耐熱性、導熱性和絕緣性的結(jié)晶氧化鎂粉，再經(jīng)其它工藝處理而成。具有結(jié)構(gòu)簡單、機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、易實現(xiàn)溫控自動化的特點。用于加熱相對濕度不大于95%、無爆炸、無腐蝕性氣體。熱管換熱器是一種利用封閉在管內(nèi)的工作物質(zhì)反復(fù)進行物理相變或化學反應(yīng)來傳遞熱量的一種換熱裝置。根據(jù)熱管的工作原理，按工作液的工作方式，可以分為物理熱管和化學熱管。