鄭州石英砂烘干機(jī)的煤氣發(fā)生爐工作原理:爐體內(nèi)從上至下分為灰層、火層和煤層?;饘訙囟葘?chǔ)氣罐的水燒開產(chǎn)生大量的水蒸汽,爐底風(fēng)機(jī)送風(fēng)將部分蒸汽與空氣送入爐內(nèi)煤層 。蒸汽中水分子被破壞,氫和氧分子鏈被打開,氧和煤層中的碳生成一氧化碳?xì)?和氫混合在一起助燃,通過煤氣出口管進(jìn)入燃燒室燃燒,噴嘴風(fēng)機(jī)送風(fēng)噴出火焰,使燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高溫,定制石英砂烘干機(jī)烘干引風(fēng)機(jī)將燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高溫氣體。烘干引風(fēng)機(jī)將燃燒室內(nèi)的高溫氣體抽到烘干筒內(nèi)將物料烘干,同時(shí)將烘干后的水分形成蒸汽通過管道放出。沙子烘干機(jī)的啟動(dòng)步驟:1、待燃燒室溫度升到500度左右,開啟滾筒烘干機(jī)預(yù)熱,2、按下啟動(dòng)按鈕,打開接通開關(guān),3、慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)表盤鈕將指針指向1200n/min,開動(dòng)皮帶輸送機(jī),4、開始進(jìn)料,進(jìn)行烘干。
鄭州石英砂烘干機(jī)主減速機(jī)齒輪會(huì)發(fā)生起毛、點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)或產(chǎn)生裂紋,剝落損傷等各種故障,其主要原因如下。1、定制石英砂烘干機(jī)筒體振動(dòng)過大產(chǎn)生沖擊力超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、油黏度不夠,油質(zhì)臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞,強(qiáng)度不夠。4、齒輪嚙合不良,單側(cè)吃力 ,受力不均。處理時(shí)首先要清潔舊油,更換黏度大的潤(rùn)滑油;及時(shí)調(diào)整齒輪并研磨,保證良好的嚙合,使之受力均勻,當(dāng)發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)裂紋及剝落損傷時(shí),就要及早更換減速機(jī)齒輪。
鄭州石英砂烘干機(jī)運(yùn)行記錄的內(nèi)容:1)生產(chǎn)設(shè)備的輸出功率或處理能力。2)定制石英砂烘干機(jī)生產(chǎn)原料的種類、耗量、成分等,生產(chǎn)工藝流程運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等。3)粉塵的成分變化、捕集的粉塵量等。4)電除塵器的一次電流、電壓和二次電流、電壓等。5)通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行、振動(dòng)情況.排放煙氣有無(wú)顏色等。6)濕式電除塵器的供水壓力、流量及污水排放處理情況等。此除塵設(shè)備因其性能的優(yōu)越,被廣泛應(yīng)用在沙子烘干機(jī)、雞糞烘干機(jī)、煤泥烘干機(jī)等烘干機(jī)設(shè)備上,被廣大用戶接受及認(rèn)可。
定制石英砂烘干機(jī)的總功率,總功率指的是在同一時(shí)間內(nèi)沙子烘干機(jī)除掉的粉塵量和從沙子烘干機(jī)進(jìn)口流入的粉塵量的百分比,稱為沙子烘干機(jī)的總功率,也稱為了均勻功率。沙子烘干機(jī)的通過率,通過率是指沙子烘干機(jī)出口粉塵量和進(jìn)口粉塵量的百分比。鄭州石英砂烘干機(jī)的分級(jí)烘干功率,分級(jí)烘干功率按粉塵粒徑或粒徑規(guī)模來(lái)標(biāo)定的烘干機(jī)功率稱為分級(jí)功率,它是指在某一粒徑規(guī)模內(nèi),被捕集的粉塵量與進(jìn)口粉塵總量的比值。烘干機(jī)的烘干總功率與被處置粉塵的粒徑有很大關(guān)系,即使是同一設(shè)備在同一運(yùn)轉(zhuǎn)條件下作業(yè),因?yàn)榉蹓m分散度的不一樣,烘干機(jī)的功能也會(huì)有明顯的區(qū)別。
鄭州石英砂烘干機(jī)原理:定制石英砂烘干機(jī)烘干機(jī)經(jīng)過預(yù)熱得到設(shè)定值后,自動(dòng)啟動(dòng)輸送設(shè)備開始喂料,依靠物料的自身重力,通過布料器、分料錐將物料分散布于烘干機(jī)周圍,形成環(huán)形物料層,內(nèi)置式供熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量,由引風(fēng)機(jī)牽引透過環(huán)形濕料層進(jìn)行熱交換。根據(jù)檢測(cè)系統(tǒng)所測(cè)物料的含水率,采用可調(diào)阻尼系數(shù)和無(wú)級(jí)變速卸料系統(tǒng)、切換系統(tǒng)、徹底解決立式烘干的卡、堵料現(xiàn)象,并把達(dá)到烘干標(biāo)準(zhǔn)的物料及時(shí)卸出,通過檢測(cè)將卸出物料由輸送設(shè)備及時(shí)補(bǔ)充,以確保濕物料層將供熱設(shè)備所產(chǎn)的熱能包圍,使所有熱能須透過濕物料層熱交換后,經(jīng)收塵排出、持續(xù)檢測(cè)、循環(huán)補(bǔ)充、連續(xù)生產(chǎn)。