優(yōu)質(zhì)脈沖除塵器熱量損耗率是衡量產(chǎn)品優(yōu)劣的硬性指標(biāo)，如何降低熱量損耗是烘干機(jī)行業(yè)的研究重點(diǎn)，要降低沙子烘干機(jī)的熱量損耗，有效的提高熱量綜合利用效率，先是設(shè)備的質(zhì)量，其次是設(shè)備的構(gòu)造，再次是有效合理的操作技術(shù)。隨著觀念的改變和技術(shù)的進(jìn)步，節(jié)約能源、降低排放已經(jīng)被各行業(yè)都視為未來的發(fā)展方向。安徽脈沖除塵器熱量與外界只相隔一層筒體鋼板，比較容易使熱量向外輻射損失。建議用戶根據(jù)自身實(shí)際情況可以采用雙筒烘干機(jī)或者三筒烘干機(jī)。它們是同心的筒體相互嵌套，有效利用了熱量，也避免熱空氣與物料直接接觸污染物料。

優(yōu)質(zhì)脈沖除塵器料倉之中影響物料的流動(dòng)速度的主要的原因是卸料口的尺寸，如果太小的話，就會(huì)很容易形成塔拱的現(xiàn)象，如果太大的話又會(huì)形成出料口不容易控制的現(xiàn)象。脈沖除塵器廠家設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)料倉尺寸的時(shí)候保證了合適的角度和尺寸，保證了正常的生產(chǎn)。由于沙子屬于固體物料，相對(duì)來說比較復(fù)雜一點(diǎn)，在物料的流動(dòng)問題上就有很多原因需要不斷的去研究和探索，但是不論是哪種因素，料倉椎體還是料口的尺寸，目的都是為了能讓物料平穩(wěn)流暢的卸出。

安徽脈沖除塵器的煤氣發(fā)生爐工作原理：爐體內(nèi)從上至下分為灰層、火層和煤層。火層溫度將儲(chǔ)氣罐的水燒開產(chǎn)生大量的水蒸汽，爐底風(fēng)機(jī)送風(fēng)將部分蒸汽與空氣送入爐內(nèi)煤層 。蒸汽中水分子被破壞,氫和氧分子鏈被打開，氧和煤層中的碳生成一氧化碳?xì)?和氫混合在一起助燃，通過煤氣出口管進(jìn)入燃燒室燃燒，噴嘴風(fēng)機(jī)送風(fēng)噴出火焰，使燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高溫，優(yōu)質(zhì)脈沖除塵器烘干引風(fēng)機(jī)將燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高溫氣體。烘干引風(fēng)機(jī)將燃燒室內(nèi)的高溫氣體抽到烘干筒內(nèi)將物料烘干，同時(shí)將烘干后的水分形成蒸汽通過管道放出。沙子烘干機(jī)的啟動(dòng)步驟：1、待燃燒室溫度升到500度左右,開啟滾筒烘干機(jī)預(yù)熱，2、按下啟動(dòng)按鈕,打開接通開關(guān)，3、慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)表盤鈕將指針指向1200n/min，開動(dòng)皮帶輸送機(jī)，4、開始進(jìn)料，進(jìn)行烘干。

安徽脈沖除塵器運(yùn)行記錄的內(nèi)容：1)生產(chǎn)設(shè)備的輸出功率或處理能力。2)優(yōu)質(zhì)脈沖除塵器生產(chǎn)原料的種類、耗量、成分等，生產(chǎn)工藝流程運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等。3)粉塵的成分變化、捕集的粉塵量等。4)電除塵器的一次電流、電壓和二次電流、電壓等。5)通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行、振動(dòng)情況.排放煙氣有無顏色等。6)濕式電除塵器的供水壓力、流量及污水排放處理情況等。此除塵設(shè)備因其性能的優(yōu)越，被廣泛應(yīng)用在沙子烘干機(jī)、雞糞烘干機(jī)、煤泥烘干機(jī)等烘干機(jī)設(shè)備上，被廣大用戶接受及認(rèn)可。

安徽脈沖除塵器主減速機(jī)齒輪會(huì)發(fā)生起毛、點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)或產(chǎn)生裂紋，剝落損傷等各種故障，其主要原因如下。1、優(yōu)質(zhì)脈沖除塵器筒體振動(dòng)過大產(chǎn)生沖擊力超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、油黏度不夠，油質(zhì)臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞，強(qiáng)度不夠。4、齒輪嚙合不良，單側(cè)吃力 ，受力不均。處理時(shí)首先要清潔舊油，更換黏度大的潤(rùn)滑油；及時(shí)調(diào)整齒輪并研磨，保證良好的嚙合，使之受力均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)裂紋及剝落損傷時(shí)，就要及早更換減速機(jī)齒輪。