無(wú)錫脈沖除塵器主減速機(jī)齒輪會(huì)發(fā)生起毛、點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)或產(chǎn)生裂紋，剝落損傷等各種故障，其主要原因如下。1、專業(yè)脈沖除塵器筒體振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生沖擊力超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、油黏度不夠，油質(zhì)臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞，強(qiáng)度不夠。4、齒輪嚙合不良，單側(cè)吃力 ，受力不均。處理時(shí)首先要清潔舊油，更換黏度大的潤(rùn)滑油；及時(shí)調(diào)整齒輪并研磨，保證良好的嚙合，使之受力均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)裂紋及剝落損傷時(shí)，就要及早更換減速機(jī)齒輪。

專業(yè)脈沖除塵器的烘干過(guò)程是通過(guò)加熱、蒸發(fā)將水分從物料內(nèi)部移向表面，并汽化擴(kuò)散到周圍的氣流（空氣或煙氣）中，從而得到干燥。物料中所含水分的種類可分為：吸附于物料表面和粗毛細(xì)管內(nèi)的潤(rùn)濕水分；滲透于物料內(nèi)部和被細(xì)毛細(xì)管吸咐的水分，以及在物料礦物組成中呈物化方式結(jié)合的水分。無(wú)錫脈沖除塵器的烘干過(guò)程可根據(jù)其干燥速度變化分為三個(gè)階段：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。如何使物料在烘干過(guò)程中充分發(fā)揮各階段的有效作用，其關(guān)鍵是優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，根據(jù)物料的物化性能及所含水分的性質(zhì)，人為的設(shè)定和限制物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，停留時(shí)間和與干燥介質(zhì)接觸的外部環(huán)境。從而實(shí)現(xiàn)快速干燥這一構(gòu)想。要實(shí)現(xiàn)這一構(gòu)想，首先要解決影響干燥速度的兩大重要因素即干燥介質(zhì)向物料的傳熱速度和水蒸汽向干燥介質(zhì)的擴(kuò)散速度。這兩大要素只有與河沙烘干機(jī)內(nèi)部特定的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)時(shí)，才能強(qiáng)化其吸收和傳導(dǎo)效率，達(dá)到快速烘干的目的。

無(wú)錫脈沖除塵器運(yùn)行管理包括的內(nèi)容：1)除塵系統(tǒng)屬于專用設(shè)備，應(yīng)設(shè)專人定崗管理。2)除塵系統(tǒng)經(jīng)測(cè)試調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門、閥板位置固定，并應(yīng)作出明顯標(biāo)志，不應(yīng)隨意變動(dòng)。3)電除塵器在安裝及調(diào)試均已達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，就可投人運(yùn)行。專業(yè)脈沖除塵器運(yùn)行時(shí)，一定要嚴(yán)格控制進(jìn)電除塵器的煙氣溫度。 4)應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定的生產(chǎn)設(shè)備和除塵設(shè)備之間的開車、停車順序啟閉設(shè)備。除塵裝置應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備開動(dòng)之前啟動(dòng)，在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行之后關(guān)閉，以防止粉塵等在管道內(nèi)沉積或污染環(huán)境。5)在除塵裝置啟動(dòng)前.應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)和除塵器等的旋轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑情況和氣密性是否良好，冷卻和安全裝置的性能是否可靠，輸排灰裝置性能是否良好可靠。

專業(yè)脈沖除塵器控制水分的最主要的方式有以下幾種方法：一、沸騰爐的溫度。如進(jìn)入烘干機(jī)設(shè)備的溫度較低的話則河砂相對(duì)烘干不干或需大幅度降低產(chǎn)量；二、無(wú)錫脈沖除塵器的轉(zhuǎn)速。在其他情況一定的情況下，轉(zhuǎn)速快則烘干后的水分相當(dāng)較大，反之則小；三、烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式也會(huì)影響成品的終水分；四、除塵器的風(fēng)量也會(huì)影響河砂烘干效果。沙子烘干機(jī)適應(yīng)于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。特別是烘干沙子，效果極佳。