由于高溫段熱氣體溫高、濕含量低,易于料溫升高及水分的蒸發(fā),此時(shí)物料內(nèi)部水分?jǐn)U散的速度與表面的蒸發(fā)速度保持基本平衡。優(yōu)質(zhì)烘干機(jī)干燥介質(zhì)溫度越高、周圍環(huán)境蒸汽壓及濕含量越低,物料的干燥速度就越快。此階段烘干機(jī)揚(yáng)料裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分利用傳熱的各種方式如傳導(dǎo)、輻射、對流等。其中主要是烘干機(jī)的傳導(dǎo)和輻射。即利用褐煤烘干機(jī)筒體及揚(yáng)料版的溫度進(jìn)行直接傳導(dǎo)提高料溫,利用熱氣體進(jìn)行高溫輻射促進(jìn)表面水分蒸發(fā)。泰州烘干機(jī)可運(yùn)用的熱源有:煤、焦炭、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣。當(dāng)前工業(yè)所用的的燃料主要有:固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發(fā)展趨勢來看,氣體燃料運(yùn)用越來越廣泛。氣體燃料一般稱為煤氣。按其出產(chǎn)方法分,天然煤氣和人工煤氣兩種。
優(yōu)質(zhì)烘干機(jī)料倉之中影響物料的流動速度的主要的原因是卸料口的尺寸,如果太小的話,就會很容易形成塔拱的現(xiàn)象,如果太大的話又會形成出料口不容易控制的現(xiàn)象。烘干機(jī)廠家設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)料倉尺寸的時(shí)候保證了合適的角度和尺寸,保證了正常的生產(chǎn)。由于沙子屬于固體物料,相對來說比較復(fù)雜一點(diǎn),在物料的流動問題上就有很多原因需要不斷的去研究和探索,但是不論是哪種因素,料倉椎體還是料口的尺寸,目的都是為了能讓物料平穩(wěn)流暢的卸出。
優(yōu)質(zhì)烘干機(jī)的烘干過程是通過加熱、蒸發(fā)將水分從物料內(nèi)部移向表面,并汽化擴(kuò)散到周圍的氣流(空氣或煙氣)中,從而得到干燥。物料中所含水分的種類可分為:吸附于物料表面和粗毛細(xì)管內(nèi)的潤濕水分;滲透于物料內(nèi)部和被細(xì)毛細(xì)管吸咐的水分,以及在物料礦物組成中呈物化方式結(jié)合的水分。泰州烘干機(jī)的烘干過程可根據(jù)其干燥速度變化分為三個(gè)階段:加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。如何使物料在烘干過程中充分發(fā)揮各階段的有效作用,其關(guān)鍵是優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu),根據(jù)物料的物化性能及所含水分的性質(zhì),人為的設(shè)定和限制物料的運(yùn)動狀態(tài),停留時(shí)間和與干燥介質(zhì)接觸的外部環(huán)境。從而實(shí)現(xiàn)快速干燥這一構(gòu)想。要實(shí)現(xiàn)這一構(gòu)想,首先要解決影響干燥速度的兩大重要因素即干燥介質(zhì)向物料的傳熱速度和水蒸汽向干燥介質(zhì)的擴(kuò)散速度。這兩大要素只有與河沙烘干機(jī)內(nèi)部特定的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)時(shí),才能強(qiáng)化其吸收和傳導(dǎo)效率,達(dá)到快速烘干的目的。
泰州烘干機(jī)的優(yōu)勢以及應(yīng)用:1.組合型烘干機(jī)達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)的目的以后,可以很好的節(jié)約能耗,降低生產(chǎn)廠家的成本,對環(huán)境保護(hù)的意義也是重大的。2.由于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)水分的蒸發(fā)是霧滴在熱空氣中漂浮運(yùn)動的過程之中完成的,然而降速烘干階段所需要很長的時(shí)間,只有通過增大設(shè)備的規(guī)模來完成水分的蒸發(fā)過程,所以規(guī)模大、占地面積大。3.優(yōu)質(zhì)烘干機(jī)能夠靈活的控制物料在烘干機(jī)內(nèi)部停留的時(shí)間,完成烘干機(jī)外部的冷卻過程和溶劑的回收過程,能夠很好的處理一些特殊物料的烘干過程,提高回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的自身的能力。
烘干機(jī)廠家來講講該設(shè)備在選型的時(shí)候該注意哪幾方面的問題:僅就烘干設(shè)備烘干速率看,對流烘干時(shí)物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,烘干速度快,而且同是對流烘干,烘干方法不同臨界含水率也不同,因而烘干速率也不同。不同烘干設(shè)備燥方法耗能指標(biāo)不同,一般傳導(dǎo)式烘干的熱效率理論上可達(dá)100%,對流式烘干只能70%左右。泰州烘干機(jī)須能適用于特定物料,且滿足物料烘干的基本使用要求,包括能很好的處理物料(給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等),并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。