優(yōu)質(zhì)除塵器控制水分的最主要的方式有以下幾種方法：一、沸騰爐的溫度。如進(jìn)入烘干機設(shè)備的溫度較低的話則河砂相對烘干不干或需大幅度降低產(chǎn)量；二、鹽城除塵器的轉(zhuǎn)速。在其他情況一定的情況下，轉(zhuǎn)速快則烘干后的水分相當(dāng)較大，反之則??；三、烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式也會影響成品的終水分；四、除塵器的風(fēng)量也會影響河砂烘干效果。沙子烘干機適應(yīng)于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。特別是烘干沙子，效果極佳。

鹽城除塵器運轉(zhuǎn)時要充分考慮物料的特性：1.物料與水分結(jié)合地狀態(tài)：優(yōu)質(zhì)除塵器決定了干燥地難易程度、能量消耗水平和在干燥機內(nèi)所需停留時間地是非，這與選型有很大的關(guān)系;例如，對難干燥地物料主要是給予較長地停留時間，而不是強化干燥地外部前提;2.物料地各種物理特性：包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料地粘附機能等;粘附機能地高低，對進(jìn)出料和某些形式地干燥機地工作有很大地影響，粘附嚴(yán)峻時干燥過程無法進(jìn)行;3.對烘干物料回收率地要求;烘干物料或相關(guān)設(shè)備地干燥方法;烘干物料商品價值及干燥效果地影響：如設(shè)備水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性等對商品價值地影響;烘干物料干燥過程地上下序工藝，給、排料地狀態(tài)方法。

優(yōu)質(zhì)除塵器料倉之中影響物料的流動速度的主要的原因是卸料口的尺寸，如果太小的話，就會很容易形成塔拱的現(xiàn)象，如果太大的話又會形成出料口不容易控制的現(xiàn)象。除塵器價格設(shè)計人員在設(shè)計料倉尺寸的時候保證了合適的角度和尺寸，保證了正常的生產(chǎn)。由于沙子屬于固體物料，相對來說比較復(fù)雜一點，在物料的流動問題上就有很多原因需要不斷的去研究和探索，但是不論是哪種因素，料倉椎體還是料口的尺寸，目的都是為了能讓物料平穩(wěn)流暢的卸出。

優(yōu)質(zhì)除塵器的烘干過程是通過加熱、蒸發(fā)將水分從物料內(nèi)部移向表面，并汽化擴(kuò)散到周圍的氣流（空氣或煙氣）中，從而得到干燥。物料中所含水分的種類可分為：吸附于物料表面和粗毛細(xì)管內(nèi)的潤濕水分；滲透于物料內(nèi)部和被細(xì)毛細(xì)管吸咐的水分，以及在物料礦物組成中呈物化方式結(jié)合的水分。鹽城除塵器的烘干過程可根據(jù)其干燥速度變化分為三個階段：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。如何使物料在烘干過程中充分發(fā)揮各階段的有效作用，其關(guān)鍵是優(yōu)化機械結(jié)構(gòu)，根據(jù)物料的物化性能及所含水分的性質(zhì)，人為的設(shè)定和限制物料的運動狀態(tài)，停留時間和與干燥介質(zhì)接觸的外部環(huán)境。從而實現(xiàn)快速干燥這一構(gòu)想。要實現(xiàn)這一構(gòu)想，首先要解決影響干燥速度的兩大重要因素即干燥介質(zhì)向物料的傳熱速度和水蒸汽向干燥介質(zhì)的擴(kuò)散速度。這兩大要素只有與河沙烘干機內(nèi)部特定的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)時，才能強化其吸收和傳導(dǎo)效率，達(dá)到快速烘干的目的。

優(yōu)質(zhì)除塵器中掌握火候是非常有重要性的，尤其是機器正在生產(chǎn)的時候，如果出現(xiàn)火候不夠的情況下，做好應(yīng)對措施，要根據(jù)三筒烘干機中筒體內(nèi)的溫度變化趨勢對筒體內(nèi)的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，并以此為依據(jù)對燃料的添加量進(jìn)行控制。除塵器價格要合理控制風(fēng)閥。筒體內(nèi)的通風(fēng)量過大時，要及時降低風(fēng)閘，確保整個燒成帶在正壓環(huán)境中工作，必要時可以對坯垛底的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行控制，減少后風(fēng)，我們在降低風(fēng)閘之后要對三筒烘干機進(jìn)行含水量低的干燃料添加，等到三筒烘干機筒體內(nèi)的溫度恢復(fù)正常后逐漸的提升風(fēng)閘，筒體內(nèi)燃料的熱量變化。外燃料進(jìn)行適當(dāng)添加，若現(xiàn)用燃料的熱值比原來的燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量高，則減少燃料的添加量，若現(xiàn)用燃料的熱值比原來的燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量低，則增燃料的添加量，保持內(nèi)熱量的均衡。