絕大多數(shù)烘干機都是非標設備，主要是因為每臺烘干設備所處理的濕料各不相同，很多烘干條件都隨濕料的不同而改變，由此導致烘干機結構及材料的改變。烘干設備廠家須確定待烘干物料的具體參數(shù)指標，如濕料狀態(tài)、處理量、所含濕分種類，以及干燥過程中物料特性、如是否產(chǎn)生靜電、有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、物料的熱敏性溫度、產(chǎn)品具體要求等，才能確定烘干設備的各種性能參數(shù)。多數(shù)烘干設備都不進行批量生產(chǎn)。優(yōu)質烘干設備的種類到目前為止，已開發(fā)成功的機型有幾百種之多，烘干設備的分類方法也有多種，按干燥過程的傳熱方式可分為對流烘干機(如氣流烘干機、噴霧干燥機、旋轉快速干燥機、流化床干燥機等)、傳導傳熱烘干機(如耙式烘干機、轉筒烘干機)、幅射烘干機(如微波干燥機、遠紅外干燥機)等。此外，還有結合幾種傳熱方式的烘干設備如槳葉式烘干機等。

宿遷烘干設備有三個滾筒對接而成，這樣既提高效率，又節(jié)省能源，因此又被稱為節(jié)能環(huán)保型烘干機。三回程烘干機是回轉式烘干機的后續(xù)產(chǎn)品包括沙子烘干機、黃沙烘干機、三筒烘干機等，主要用來烘干河沙、黃沙。因此，優(yōu)質烘干設備主要是用來烘干沙子的。傳統(tǒng)的回轉式烘干機形狀是圓筒細長的，需要多個分散固定座進行安裝方可回轉烘干物料，其結構特征決定了它烘干物料的性能，回轉式烘干機主要用來烘干粘土、礦渣、鐵粉、粉煤灰等，細度較小的，濕度可以稍大的物料。而三回程烘干機是較短的大圓筒狀，圓周長和筒體長度比例相當，前面配置預熱風爐，對烘干物料進行初次烘干預熱以減少物料水分。因為三回程烘干機內(nèi)部呈三層保溫體，切有螺旋葉片，所以不適合烘干粘度較大和濕度很大的物料。

優(yōu)質烘干設備料倉之中影響物料的流動速度的主要的原因是卸料口的尺寸，如果太小的話，就會很容易形成塔拱的現(xiàn)象，如果太大的話又會形成出料口不容易控制的現(xiàn)象。烘干設備廠家設計人員在設計料倉尺寸的時候保證了合適的角度和尺寸，保證了正常的生產(chǎn)。由于沙子屬于固體物料，相對來說比較復雜一點，在物料的流動問題上就有很多原因需要不斷的去研究和探索，但是不論是哪種因素，料倉椎體還是料口的尺寸，目的都是為了能讓物料平穩(wěn)流暢的卸出。

宿遷烘干設備運行管理包括的內(nèi)容：1)除塵系統(tǒng)屬于專用設備，應設專人定崗管理。2)除塵系統(tǒng)經(jīng)測試調整好后，應將調節(jié)閥門、閥板位置固定，并應作出明顯標志，不應隨意變動。3)電除塵器在安裝及調試均已達到設計要求后，就可投人運行。優(yōu)質烘干設備運行時，一定要嚴格控制進電除塵器的煙氣溫度。 4)應按操作規(guī)程規(guī)定的生產(chǎn)設備和除塵設備之間的開車、停車順序啟閉設備。除塵裝置應在生產(chǎn)設備開動之前啟動，在生產(chǎn)設備停止運行之后關閉，以防止粉塵等在管道內(nèi)沉積或污染環(huán)境。5)在除塵裝置啟動前.應檢查通風機、電動機和除塵器等的旋轉部位的潤滑情況和氣密性是否良好，冷卻和安全裝置的性能是否可靠，輸排灰裝置性能是否良好可靠。

優(yōu)質烘干設備熱量損耗率是衡量產(chǎn)品優(yōu)劣的硬性指標，如何降低熱量損耗是烘干機行業(yè)的研究重點，要降低沙子烘干機的熱量損耗，有效的提高熱量綜合利用效率，先是設備的質量，其次是設備的構造，再次是有效合理的操作技術。隨著觀念的改變和技術的進步，節(jié)約能源、降低排放已經(jīng)被各行業(yè)都視為未來的發(fā)展方向。宿遷烘干設備熱量與外界只相隔一層筒體鋼板，比較容易使熱量向外輻射損失。建議用戶根據(jù)自身實際情況可以采用雙筒烘干機或者三筒烘干機。它們是同心的筒體相互嵌套，有效利用了熱量，也避免熱空氣與物料直接接觸污染物料。