由于高溫段熱氣體溫高、濕含量低，易于料溫升高及水分的蒸發(fā)，此時物料內(nèi)部水分擴散的速度與表面的蒸發(fā)速度保持基本平衡。專業(yè)鈣粉選粉機干燥介質(zhì)溫度越高、周圍環(huán)境蒸汽壓及濕含量越低，物料的干燥速度就越快。此階段烘干機揚料裝置的結(jié)構(gòu)應充分利用傳熱的各種方式如傳導、輻射、對流等。其中主要是烘干機的傳導和輻射。即利用褐煤烘干機筒體及揚料版的溫度進行直接傳導提高料溫，利用熱氣體進行高溫輻射促進表面水分蒸發(fā)。宿遷鈣粉選粉機可運用的熱源有:煤、焦炭、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣。當前工業(yè)所用的的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發(fā)展趨勢來看，氣體燃料運用越來越廣泛。氣體燃料一般稱為煤氣。按其出產(chǎn)方法分，天然煤氣和人工煤氣兩種。

宿遷鈣粉選粉機運行管理包括的內(nèi)容：1)除塵系統(tǒng)屬于專用設備，應設專人定崗管理。2)除塵系統(tǒng)經(jīng)測試調(diào)整好后，應將調(diào)節(jié)閥門、閥板位置固定，并應作出明顯標志，不應隨意變動。3)電除塵器在安裝及調(diào)試均已達到設計要求后，就可投人運行。專業(yè)鈣粉選粉機運行時，一定要嚴格控制進電除塵器的煙氣溫度。 4)應按操作規(guī)程規(guī)定的生產(chǎn)設備和除塵設備之間的開車、停車順序啟閉設備。除塵裝置應在生產(chǎn)設備開動之前啟動，在生產(chǎn)設備停止運行之后關(guān)閉，以防止粉塵等在管道內(nèi)沉積或污染環(huán)境。5)在除塵裝置啟動前.應檢查通風機、電動機和除塵器等的旋轉(zhuǎn)部位的潤滑情況和氣密性是否良好，冷卻和安全裝置的性能是否可靠，輸排灰裝置性能是否良好可靠。

宿遷鈣粉選粉機運轉(zhuǎn)時要充分考慮物料的特性：1.物料與水分結(jié)合地狀態(tài)：專業(yè)鈣粉選粉機決定了干燥地難易程度、能量消耗水平和在干燥機內(nèi)所需停留時間地是非，這與選型有很大的關(guān)系;例如，對難干燥地物料主要是給予較長地停留時間，而不是強化干燥地外部前提;2.物料地各種物理特性：包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料地粘附機能等;粘附機能地高低，對進出料和某些形式地干燥機地工作有很大地影響，粘附嚴峻時干燥過程無法進行;3.對烘干物料回收率地要求;烘干物料或相關(guān)設備地干燥方法;烘干物料商品價值及干燥效果地影響：如設備水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性等對商品價值地影響;烘干物料干燥過程地上下序工藝，給、排料地狀態(tài)方法。

專業(yè)鈣粉選粉機中掌握火候是非常有重要性的，尤其是機器正在生產(chǎn)的時候，如果出現(xiàn)火候不夠的情況下，做好應對措施，要根據(jù)三筒烘干機中筒體內(nèi)的溫度變化趨勢對筒體內(nèi)的溫度進行準確判斷，并以此為依據(jù)對燃料的添加量進行控制。鈣粉選粉機廠家要合理控制風閥。筒體內(nèi)的通風量過大時，要及時降低風閘，確保整個燒成帶在正壓環(huán)境中工作，必要時可以對坯垛底的進風量進行控制，減少后風，我們在降低風閘之后要對三筒烘干機進行含水量低的干燃料添加，等到三筒烘干機筒體內(nèi)的溫度恢復正常后逐漸的提升風閘，筒體內(nèi)燃料的熱量變化。外燃料進行適當添加，若現(xiàn)用燃料的熱值比原來的燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量高，則減少燃料的添加量，若現(xiàn)用燃料的熱值比原來的燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量低，則增燃料的添加量，保持內(nèi)熱量的均衡。