專業(yè)烘干設備中掌握火候是非常有重要性的，尤其是機器正在生產的時候，如果出現(xiàn)火候不夠的情況下，做好應對措施，要根據(jù)三筒烘干機中筒體內的溫度變化趨勢對筒體內的溫度進行準確判斷，并以此為依據(jù)對燃料的添加量進行控制。烘干設備廠家要合理控制風閥。筒體內的通風量過大時，要及時降低風閘，確保整個燒成帶在正壓環(huán)境中工作，必要時可以對坯垛底的進風量進行控制，減少后風，我們在降低風閘之后要對三筒烘干機進行含水量低的干燃料添加，等到三筒烘干機筒體內的溫度恢復正常后逐漸的提升風閘，筒體內燃料的熱量變化。外燃料進行適當添加，若現(xiàn)用燃料的熱值比原來的燃料燃燒時產生的熱量高，則減少燃料的添加量，若現(xiàn)用燃料的熱值比原來的燃料燃燒時產生的熱量低，則增燃料的添加量，保持內熱量的均衡。

由于高溫段熱氣體溫高、濕含量低，易于料溫升高及水分的蒸發(fā)，此時物料內部水分擴散的速度與表面的蒸發(fā)速度保持基本平衡。專業(yè)烘干設備干燥介質溫度越高、周圍環(huán)境蒸汽壓及濕含量越低，物料的干燥速度就越快。此階段烘干機揚料裝置的結構應充分利用傳熱的各種方式如傳導、輻射、對流等。其中主要是烘干機的傳導和輻射。即利用褐煤烘干機筒體及揚料版的溫度進行直接傳導提高料溫，利用熱氣體進行高溫輻射促進表面水分蒸發(fā)。浙江烘干設備可運用的熱源有:煤、焦炭、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣。當前工業(yè)所用的的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發(fā)展趨勢來看，氣體燃料運用越來越廣泛。氣體燃料一般稱為煤氣。按其出產方法分，天然煤氣和人工煤氣兩種。

專業(yè)烘干設備的總功率，總功率指的是在同一時間內沙子烘干機除掉的粉塵量和從沙子烘干機進口流入的粉塵量的百分比，稱為沙子烘干機的總功率，也稱為了均勻功率。沙子烘干機的通過率，通過率是指沙子烘干機出口粉塵量和進口粉塵量的百分比。浙江烘干設備的分級烘干功率，分級烘干功率按粉塵粒徑或粒徑規(guī)模來標定的烘干機功率稱為分級功率，它是指在某一粒徑規(guī)模內，被捕集的粉塵量與進口粉塵總量的比值。烘干機的烘干總功率與被處置粉塵的粒徑有很大關系，即使是同一設備在同一運轉條件下作業(yè)，因為粉塵分散度的不一樣，烘干機的功能也會有明顯的區(qū)別。

專業(yè)烘干設備的烘干過程是通過加熱、蒸發(fā)將水分從物料內部移向表面，并汽化擴散到周圍的氣流（空氣或煙氣）中，從而得到干燥。物料中所含水分的種類可分為：吸附于物料表面和粗毛細管內的潤濕水分；滲透于物料內部和被細毛細管吸咐的水分，以及在物料礦物組成中呈物化方式結合的水分。浙江烘干設備的烘干過程可根據(jù)其干燥速度變化分為三個階段：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。如何使物料在烘干過程中充分發(fā)揮各階段的有效作用，其關鍵是優(yōu)化機械結構，根據(jù)物料的物化性能及所含水分的性質，人為的設定和限制物料的運動狀態(tài)，停留時間和與干燥介質接觸的外部環(huán)境。從而實現(xiàn)快速干燥這一構想。要實現(xiàn)這一構想，首先要解決影響干燥速度的兩大重要因素即干燥介質向物料的傳熱速度和水蒸汽向干燥介質的擴散速度。這兩大要素只有與河沙烘干機內部特定的結構相適應時，才能強化其吸收和傳導效率，達到快速烘干的目的。

專業(yè)烘干設備的特點：①節(jié)電。自動化立式烘干機是依靠物料自身重力下降烘干，采用可調阻尼系數(shù)，不但有效控制揚塵，避免風洞，而且節(jié)省回轉、環(huán)保系統(tǒng)的大量動力。②烘干質量。專業(yè)烘干設備是根據(jù)物料烘干的檢測系統(tǒng)，來控制物料無級變速卸料系統(tǒng)，達到質量控制與產量協(xié)調，并可隨時改變烘干要求，有效地控制烘干質量，從而改寫了烘干史上因初始水分不穩(wěn)定而影響烘干質量的歷史。不管物料的初水分有多大，烘干后要多少是多少，并可隨時調整，加以控制。③適應性。自動化立式烘干機采用對溫度、濕度切換系統(tǒng)的自動化控制，不但有效控制烘干質量、杜絕卡料、堵料發(fā)生，而且顯著提高了設備對各種不同含水量物料的適應性。

烘干設備廠家來講講該設備在選型的時候該注意哪幾方面的問題：僅就烘干設備烘干速率看，對流烘干時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，烘干速度快，而且同是對流烘干，烘干方法不同臨界含水率也不同，因而烘干速率也不同。不同烘干設備燥方法耗能指標不同，一般傳導式烘干的熱效率理論上可達100%，對流式烘干只能70%左右。浙江烘干設備須能適用于特定物料，且滿足物料烘干的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。