南京脈沖除塵器主減速機齒輪會發(fā)生起毛、點蝕、麻點或產生裂紋，剝落損傷等各種故障，其主要原因如下。1、專業(yè)脈沖除塵器筒體振動過大產生沖擊力超負荷運轉。2、油黏度不夠，油質臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質產生疲勞，強度不夠。4、齒輪嚙合不良，單側吃力 ，受力不均。處理時首先要清潔舊油，更換黏度大的潤滑油；及時調整齒輪并研磨，保證良好的嚙合，使之受力均勻，當發(fā)現已出現裂紋及剝落損傷時，就要及早更換減速機齒輪。

專業(yè)脈沖除塵器的結構特點：1.結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；2.基礎投入少，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入；3.運行可靠、能耗低、熱效率高；4.同時，容易實現自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。南京脈沖除塵器主要性能優(yōu)勢:1、設備所需投資是國外進口產品的1/6。2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產線首選產品。3、筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率35%。4、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。5、比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。6、可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。7、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。

由于高溫段熱氣體溫高、濕含量低，易于料溫升高及水分的蒸發(fā)，此時物料內部水分擴散的速度與表面的蒸發(fā)速度保持基本平衡。專業(yè)脈沖除塵器干燥介質溫度越高、周圍環(huán)境蒸汽壓及濕含量越低，物料的干燥速度就越快。此階段烘干機揚料裝置的結構應充分利用傳熱的各種方式如傳導、輻射、對流等。其中主要是烘干機的傳導和輻射。即利用褐煤烘干機筒體及揚料版的溫度進行直接傳導提高料溫，利用熱氣體進行高溫輻射促進表面水分蒸發(fā)。南京脈沖除塵器可運用的熱源有:煤、焦炭、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣。當前工業(yè)所用的的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發(fā)展趨勢來看，氣體燃料運用越來越廣泛。氣體燃料一般稱為煤氣。按其出產方法分，天然煤氣和人工煤氣兩種。

南京脈沖除塵器原理：專業(yè)脈沖除塵器烘干機經過預熱得到設定值后，自動啟動輸送設備開始喂料，依靠物料的自身重力，通過布料器、分料錐將物料分散布于烘干機周圍，形成環(huán)形物料層，內置式供熱設備產生的熱量，由引風機牽引透過環(huán)形濕料層進行熱交換。根據檢測系統(tǒng)所測物料的含水率，采用可調阻尼系數和無級變速卸料系統(tǒng)、切換系統(tǒng)、徹底解決立式烘干的卡、堵料現象，并把達到烘干標準的物料及時卸出，通過檢測將卸出物料由輸送設備及時補充，以確保濕物料層將供熱設備所產的熱能包圍，使所有熱能須透過濕物料層熱交換后，經收塵排出、持續(xù)檢測、循環(huán)補充、連續(xù)生產。

南京脈沖除塵器有三個滾筒對接而成，這樣既提高效率，又節(jié)省能源，因此又被稱為節(jié)能環(huán)保型烘干機。三回程烘干機是回轉式烘干機的后續(xù)產品包括沙子烘干機、黃沙烘干機、三筒烘干機等，主要用來烘干河沙、黃沙。因此，專業(yè)脈沖除塵器主要是用來烘干沙子的。傳統(tǒng)的回轉式烘干機形狀是圓筒細長的，需要多個分散固定座進行安裝方可回轉烘干物料，其結構特征決定了它烘干物料的性能，回轉式烘干機主要用來烘干粘土、礦渣、鐵粉、粉煤灰等，細度較小的，濕度可以稍大的物料。而三回程烘干機是較短的大圓筒狀，圓周長和筒體長度比例相當，前面配置預熱風爐，對烘干物料進行初次烘干預熱以減少物料水分。因為三回程烘干機內部呈三層保溫體，切有螺旋葉片，所以不適合烘干粘度較大和濕度很大的物料。