烘干機(jī)輪帶的作用是把筒體支持在拖輪上，并能使筒體在拖輪上顛簸回轉(zhuǎn)。烘干機(jī)輪帶也可以稱(chēng)作是滾圈。一般制做是是由鑄鋼進(jìn)行車(chē)削加工而成的。烘干機(jī)筒體前后有兩個(gè)輪帶，它們的主要作用就是重量傳遞，是將筒體和物料整體的重量通過(guò)滾圈傳遞給托輪支承裝置。輪帶與烘干機(jī)設(shè)備筒體銜接大多采取墊板式。墊板式可以分為兩種，一種是鞍座式墊板，一種焊接式墊板。

輪帶是回轉(zhuǎn)三筒烘干機(jī)最重要的受力零件之一，如果輪帶出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)嚴(yán)重影響三筒烘干機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且輪帶修復(fù)或更換需較長(zhǎng)的時(shí)間，更換新輪帶價(jià)格昂貴，因此輪帶的制造質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。
輪帶制做材料的要求：
輪帶材質(zhì)常采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制，慎重處理，缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過(guò)工作寬度的10%，切鑿深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的25%，切鑿面積總和不超過(guò)該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過(guò)該表面總面積的4%。為保證焊補(bǔ)質(zhì)量，鑄件焊補(bǔ)前應(yīng)預(yù)熱，焊補(bǔ)后必須進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理，否則容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點(diǎn)而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補(bǔ)熱處理后的硬度低于母材硬度，為保證輪帶的外形表面質(zhì)量，輪帶應(yīng)在焊補(bǔ)后進(jìn)行精加工，交貨時(shí)其工作表面粗糙度應(yīng)不超過(guò)Ra3.2μm。